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GCE CENTRAL GAS SYSTEMS
QUALITÄTSSTANDARD

GCE QUALITÄTSMANAGEMENT garantieren. Für viele andere Komponenten wird eine garantierte
druva® PUR Reinstgassysteme zeigen ihre Qualität durch Leistung jedoch nicht zertifizierte Leckrate angegeben. Helium-Lecktest
und Zuverlässigkeit. Der Herstellungsprozess der Armaturen wird und Zertifizierung sind für diese Komponenten auf Anfrage
in regelmäßigen Abständen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. optional verfügbar.
Diese Zertifizierung wird von uns jedoch nur als ein Teil eines DURCHFLUSSWERTE – LEISTUNGSKURVEN
umfangreichen Programms angesehen, um das Vertrauen unserer Da die Bewertung eines Druckreglers mit einem
Kunden in unsere Produkte nicht nur zu bewahren, sondern Durchflusskoeffizienten nur in begrenztem Maße die
noch weiter zu erhöhen. So sichern unter anderem zum Beispiel Leistungsfähigkeit des Gerätes zeigt (Kv ist abhängig von Vor- und
unangemeldete Wiederholungsprüfungen durch interne und Hinterdruck), verwendet die GCE zur Darstellung in der Regel
externe Kontrolleure dieses Qualitätsniveau. Leistungskurven gemäß ISO 2503 (Eingangsdruck um 1bar höher
Unsere Kunden können sich auf die Zertifizierung verlassen. als der doppelte Ausgangsdruck, z.B. p1=101 bar und p2=50
Von uns nicht als eine Basis zum Ausruhen, sondern als ein bar). Damit wird die Leistung der druva® PUR Druckregler auf
Sprungbrett für weitere Steigerungen hinsichtlich Qualität und der Grundlage einer vergleichbaren Basis dargestellt. Da aber
Leistungsfähigkeit betrachtet, wollen wir in allen Fragen der der Eingangsdruck eines Druckreglers normalerweise höher
Reinstgastechnologie unseren Kunden als zuverlässiger Partner als der doppelte Eingangsdruck (gemäß ISO) sein wird, sind die
durch technisch ausgereifte Technologie ökonomische Lösungen tatsächlich erreichbaren Durchflüsse wesentlich höher, als in den
für individuelle Problemstellungen anbieten. Die wichtigsten ISO-Kurven angegeben, zu erwarten. Für näherer Einzelheiten
Schritte für die Erfüllung dieser Ansprüche in der Produktion sind: hinsichtlich maximal oder minimal erreichbarer Durchflüsse,
> Optische 100% Kontrollen abhängig von Gasart, Temperatur, usw., wenden Sie sich bitte an
> Mikroskopische und endoskopische Prüfungen aller Bohrun- unsere technische Abteilung.
gen METHODEN DER SPÜLUNG
> Mehrstufiger Spezialreinigungsprozess mit DI-Wasser, Rein- Zur Spülung wird eine Folge von Druckbeaufschlagungen
lufttrocknung and materialfreundliche Trocknung gefolgt von Druckentspannungen mit Entlüftung benutzt. Es wird
> Funktionstest empfohlen diese einfache Reihenfolge zehn Mal zu wiederholen.
> 12h- Druckstandstest mit Nominaldruck Die sogenannte Eigengasspülung benutzt das verwendete
> Helium- Lecktest mit Massenspektrometer Prozessgas zur Spülung, eine Fremdgasspülung wird mit Inertgas
> 100% Funktions- und Dichtheitskontrolle der Einzelkomponen- über einen besonderen Einlass ausgeführt.
ten Die Fremdgasspülung mit einem Inertgas ist aus folgenden
WARTUNG Gründen ein äußerst wichtiger Faktor beim Auswechseln der
Gasflaschen:
Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit einer installierten
Sondergasversorgungsanlage auch auf lange Sicht zu 1. Spülen des im System zurückgebliebenem Restgases vor
dem Flaschenwechsel erhöht die personelle Sicherheit
gewährleisten, soll nach BGV B6 §53 Abs. 2 jeder Unternehmer 2. Aufrechterhaltung der Gasereinheit durch Spülung/
dafür sorgen, dass sicherheitstechnisch erforderliche Verdrängung der atmosphärischen Luft, die nach dem
Anlagenteile in von ihm festzusetzenden, aber angemessenen Flaschenwechsel in das System eingedrungen ist.
Zeitabständen, mindestens jedoch einmal jährlich, auf Zustand 3. Spülen mit trockenem Inertgas reduziert die Feuchtigkeit
und Funktion überprüft werden. und erhöht die erwartete Lebensdauer, wenn korrosive
Gase genutzt werden.
Bei hochreinen Gasen wird durch die Spülung Luft/ Feuchtigkeit
aus dem System entfernt bevor das Prozessgas eingeleitet
wird, um die Reinheit des Gases zu bewahren und die
Systemzuverlässigkeit zu erhöhen.
Bei toxischen Gasen entfernt die Spülung das Prozessgas aus
dem System bevor das System zur Atmosphäre geöffnet wird und
minimiert dadurch das Risiko der Kontamination des Bedieners.
Bei korrosiven Gasen entfernt die Spülung Feuchtigkeit aus
dem System. Durch Feuchtigkeit können starke Säuren und
möglicherweise festes Material produziert werden, welche
Systemausfälle durch Korrosion und/ oder Partikelverunreinigung
verursachen können.
DRUCKREGLER BEZEICHNUNG
Flaschendruckregler
Helium Leck Test Flaschendruckregler reduzieren den Flaschendruck auf niedrigen
HELIUM LECKTEST ZERTIFIZIERUNG Verbraucherdruck.
Der Helium-Lecktest wird mit einem Massenspektrometer Leitungsdruckregler
durchgeführt. Diese Technik ist besonders effektiv bei der Leitungsdruckregler reduzieren den Druck für nachfolgende
Entdeckung und Quantifizierung von sehr kleinen Leckagen. Als Geräte.
Beispiel, ein typischer Druckregler hat eine Helium-Leckrate von Entnahmedruckregler
≤ 1x10 mbar l/sec He äquivalent. Das entspricht einer Leckage Entnahmedruckregler bieten ein Maximum an Genauigkeit ebenso
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von nur 1 cm3 in 30 Jahren bei einem Druckunterschied von 1 bar wie eine Absperrmöglichkeit direkt an der Entnahmestelle.
über die Komponente. Einige Produkte für die Elektroindustrie
oder für hohen Korrosionsschutz werden gesondert auf
Heliumleckage getestet und zertifiziert, um maximale Integrität zu

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